一、操作前的準備

1. 明確試驗標準

   • 根據產品測試要求（如GB/T 2423、MIL-STD-810、JESD22等）確定溫度范圍、停留時間、循環次數等參數。

   • 確認樣品的熱容量和尺寸是否在設備允許范圍內，避免超載。

2. 樣品預處理

   • 樣品應清潔、干燥，避免殘留物污染試驗箱。

   • 敏感部件（如電池、密封元件）需做好防護，防止溫度導致泄漏或爆炸。

3. 設備檢查

   • 檢查電源、氣源（氮氣輔助降溫時）是否穩定。

   • 確認高溫槽、低溫槽及測試區的密封性，確保溫度切換時無明顯泄漏。

   • 檢查冷卻水系統（水冷型）的水壓和流量，風冷型需確保散熱空間充足。

二、運行中的高效操作要點

1. 合理擺放樣品

   • 樣品間留出足夠間隙（通常＞10mm），確保氣流均勻循環，避免“溫度死角”。

   • 使用樣品架或托盤，避免直接接觸箱體內壁。

2. 優化試驗參數

   • 溫度切換時間：盡量縮短轉換時間（通常≤10秒），但需避免過快切換導致設備負載劇增。

   • 駐留時間：根據樣品熱容調整，確保樣品中心溫度達到設定值（可通過熱電偶驗證）。

   • 循環次數：結合產品實際使用環境設定，避免過度測試。

3. 監控與記錄

   • 實時監看溫度曲線，確認高溫、低溫槽及測試區溫度穩定。

   • 記錄設備運行數據（溫度、切換時間、異常報警等），便于追溯和分析。

三、維護與保養

1. 日常維護

   • 每次試驗后清潔測試區，清除冷凝水或結冰，防止腐蝕。

   • 檢查加熱器、壓縮機、電磁閥等關鍵部件是否正常。

2. 定期保養

   • 每月：校準溫度傳感器（必要時用第三方儀器驗證），檢查電纜和密封條老化情況。

   • 每季度：清理冷凝器、蒸發器散熱片，更換干燥過濾器（制冷系統）。

   • 每年：全面檢查制冷劑壓力、加熱管電阻值，對運動部件（如氣缸、導軌）潤滑。

四、安全注意事項

1. 防護措施

   • 高溫槽（≥150℃）或低溫槽（≤-40℃）運行時，避免直接接觸箱體表面。

   • 打開箱門前確認溫度已恢復至安全范圍（如室溫），防止燙傷或凍傷。

2. 應急處理

   • 突發停電時，關閉主電源，避免恢復供電時電流沖擊設備。

   • 出現溫度異常或異味時立即停機，聯系專業人員檢修。

五、常見問題與解決

• 溫度恢復慢：檢查制冷劑是否不足、散熱系統是否堵塞。

• 切換時間延長：檢查氣動閥門或負載是否過大。

• 樣品冷凝/結霜：增加預熱時間或采用氮氣吹掃減少濕度。

六、提升使用效率的建議

1. 批量測試規劃：合理安排同類樣品的連續測試，減少設備頻繁啟停。

2. 數據智能化管理：搭配監控軟件自動記錄數據，設置異常預警。

3. 人員培訓：操作人員需熟悉設備原理和應急預案，減少人為失誤。